အပူချိန်မြင့်သော အထည်များကို ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အရောင်အသွေး မြန်ခြင်း။

မီးမလောင်သောအဝတ်အစားများကို လူတို့ဝတ်ဆင်သောအခါ၊ မီးငြှိမ်းသတ်ထားသောအထည်များနှင့် မီးမွှတ်ထားသောအလွှာသည် ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်လိမ့်မည်။ ကွဲလွဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုများလည်း ဖြစ်ပေါ်သည်။မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအထည်အရာဝတ္တုများကို မှီခြင်း သို့မဟုတ် မှီသောအခါ ပွတ်တိုက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အဆိုပါ ပွတ်တိုက်မှုများသည် အထည်၏ အရောင်အကြည် ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် အရောင်ပြောင်းရန် ဖြစ်နိုင်ပြီး မီးမလောင်နိုင်သော အဝတ်များ၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ရာတွင် အရောင်အကြည်ခံနိုင်မှုသည် အခြေခံနည်းပညာလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်ရာတွင် အရောင်အကြည်ခံနိုင်ရည်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ ပွတ်တိုက်ရာတွင် အရောင်အကြည်ခံနိုင်ရည်အား အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များကား အဘယ်နည်း။မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအထည်

ပွတ်တိုက်ရာတွင် အရောင်အကြည်ကို သက်ရောက်စေသည့်အချက်များ-

A. ညံ့ဖျင်းသော အထည်မျိုးကွဲများနှင့် ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှု- ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် သဲသောင်ထည်၊ Pile Fabric၊ ပိတ်ချော၊ မိုးပြာထည်ကဲ့သို့ အစိုင်အခဲအထည်များ မီးမလောင်အောင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပုံနှိပ်ထည်၊ ခြောက်သွေ့သော မျက်နှာပြင် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၊ ရောင်စုံဖိုက်ဘာကွဲအက်မှုမှ ရောင်စုံအမှုန်အမွှားများဖွဲ့စည်းကာ ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုမြန်ခြင်းစီးရီးကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အထည်အလိပ်နှင့် မြေပြင်အထည်၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကြားတွင် အချို့သောထောင့်တစ်ခုရှိပြီး၊ အပြိုင်မဟုတ်သောကြောင့် မြေထည်၏ပွတ်တိုက်မှုအား တိုးလာကာ ပွတ်တိုက်ရာတွင် အရောင်အသွေး မြန်မှု လျော့နည်းစေသည်။မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအထည်

B. Cellulose အထည်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဓာတ်ဆိုးဆေးဖြင့် ဆေးဆိုးထားပြီး စမ်းသပ်အထည်ပေါ်ရှိ ဆိုးဆေးများကို အကြောင်းရင်းနှစ်ရပ်ဖြင့် မြေပြင်အထည်သို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သည်-

စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုတွင် ရေပျော်ဝင်သည့် ဆိုးဆေးကို ကြိတ်ခွဲရန် ရွှေ့လိုက်သောအခါ ဓာတ်ပြု ဆိုးဆေးနှင့် ဆဲလ်လူလိုစဖိုက်ဘာ အကြားတွင် ကိုဗယ်လက်တင်နှောင်ကြိုး ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဤသော့အမျိုးအစားသည် အလွန်ခိုင်ခံ့သည်၊ အဓိကအားဖြင့် ဗန်ဒါကြောင့် ပေါက်ပြဲသော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်မဟုတ်ဘဲ၊ Waals သည် ဆိုးဆေးဖြစ်သော cellulose fiber ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် တွန်းအား ( ဆိုလိုသည်မှာ ရေပေါ်အရောင်ဟု ဆိုသည် ) သည် စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် ပွတ်တိုက်သည့် အထည်ဆီသို့ ကူးပြောင်းသွားကာ စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုတွင် အရောင်အကြည် အားနည်းသွားပါသည်။

▲ ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စဉ်တွင် စွန်းထင်းနေသော အမျှင်များသည် ကျိုးပဲ့သွားကာ သေးငယ်သော ရောင်စုံဖိုက်ဘာအမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်လာကာ ကြမ်းပြင်ပေါ်သို့ ပြောင်းရွှေ့သွားကာ စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုတွင် အရောင်အကြည် အားနည်းသွားပါသည်။

(ဂ) ဓာတ်ဆိုးဆေးဖြင့် ဆိုးထားသော အထည်များ၏ စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုတွင် အရောင် ခိုင်မြဲမှုသည် ဆေးဆိုးခြင်း၏ အတိမ်အနက်နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ နက်မှောင်သောအရောင်ဖြင့် ဆိုးသောအခါ ဆိုးဆေး၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပိုမြင့်လာသည်၊ အကြောင်းမှာ အလွန်အကျွံဆိုးဆေးသည် ဖိုက်ဘာနှင့် မပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် ဖိုက်ဘာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာ ရေပေါ်နေသောအရောင်အဖြစ် စုပုံနိုင်သောကြောင့် အထည်၏စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှုတွင် အရောင်ကြာရှည်မှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။ . CELLULOSE FIBER FABRICS ၏ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအဆင့်သည် စိုစွတ်နေသော ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ စျေးရောင်းခြင်း၊ မီးဖြတ်ခြင်း၊ ချက်ပြုတ်ခြင်း၊ အရောင်ချွတ်ခြင်းနှင့် အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အရောင်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေကာ အထည်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေကာ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

D. ပေါ့ပါးပြီး ပါးလွှာသော polyester အထည်အတွက်၊ ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုအား လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ အထည်သည် အတော်လေး ချောင်နေပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင်၊ အထည်သည် ပွတ်တိုက်မှုအား တိုးမြင့်စေသည့် ဒေသအလိုက် ချော်ထွက်လိမ့်မည်၊ သို့သော်လည်း စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှု၏ အရောင်အသွေး ခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်မှုတွင်၊ polyester ၏ ရေစုပ်ယူမှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ရေသည် စိုစွတ်သော ကြိတ်ခွဲရာတွင် ချောဆီ၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သောကြောင့် အထည်၏ စိုစွတ်သော အရောင်အကြည်သည် အခြောက်ခံခြင်းထက် ပိုကောင်းပါသည်။ အနက်ရောင်၊ အနီရောင် သို့မဟုတ် ရေတပ်ပြာကဲ့သို့ နက်မှောင်သောအရောင်အချို့သည် ပိုထိရောက်သည်။ သို့ရာတွင်၊ စိုစွတ်သောအခြေအနေအောက်တွင်ရှိသော၊ ဆိုးဆေးနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုထားသော ချည်သားထည်များအတွက်၊ စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အရောင်အကြည်သည် များသောအားဖြင့် 2 အဆင့်ခန့်သာရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ခြောက်သွေ့သောအရောင်မြန်ခြင်းထက် ပိုကောင်းမည်မဟုတ်ပေ။

E. အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းထားသော အပျော့စားသည် ပွတ်တိုက်မှု၏ကိန်းဂဏန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဆိုးဆေးသွန်းခြင်းကိုလည်း လျှော့ချပေးသည့် ချောဆီအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။ Cationic softener နှင့် anionic reactive dye တို့သည် ဆိုးဆေး၏ပျော်ဝင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အထည်၏စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အရောင်အကြည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် အိုင်ပုံသဏ္ဍန်အဖြစ် တုံ့ပြန်မည်ဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဖီလစ်အုပ်စု၏ အပျော့စားသည် စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အရောင်အကြည်ကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူမပြုပါ။